Lube-Tips Newsletter Japan
発信元：日本ノリア編集部
ルーブ・チップス ニュースレター
2007年09月18日 No.36 |
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“潤滑人”は利益を生み出す |
 今日の「ちょっとしたヒント」
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１．グリースガンの保管
２．ギヤ潤滑の特有性
３．シリコンの発生源
４．結果が出ない理由
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今日のヒント1：グリースガンの保管 |
私は、色々な種類のグリースを使って作業しています。時には、少しの間のつもりで、グリースガンを棚の上に置き放しにして、油を分離させることがあります。これを防ぐため、使用頻度の少ないガンの場合、可動底板の棒からスプリングを引っ張り、シリンダーの蓋と可動底板の棒のくぼみにスプリングを固定することで、スプリングの力を緩めるようにしています。
(投稿：ランディー・ウィディック、振動スペシャリスト、Alcoa Inc.)
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今日のヒント２：ギヤ潤滑の特有性 |
クリアランスやバックラッシは、ギヤの潤滑効率に最も影響する特有な部分である。ギヤのクリアランスは、1つのギヤ先と別のギヤの底までの距離である。これは、ギヤの高さに相関して決まる。ギヤ用語でクリアランスは、ギヤの歯元の長さが相対するギヤの歯末の長さより長い距離をいう。
バックラッシは、1つの歯の後面と次の相対する歯の表面までの距離である。これは、ギヤの幅に相関して決まる。十分なバックラッシがないと、潤滑剤はギヤを適度にコーティングしなくなり、それが過熱、騒音、歯の摩耗や損傷につながる。
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潤滑小事典 |
あなたの知識を試してください。ICML検定問題の1つです。
質問）「供用中の油のシリコン発生源は何でしょうか？」
解答はこちら
ICML検定について詳しくはこちら |
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読者の質問から：結果が出ない理由 |
質問）「私達は、工場の多数の重要な装置ごとに潤滑油サンプリング計画を立てています。作動油と循環油システムにサンプリング口をつけていますが、機器の問題が起こる前の徴候がほとんど分かりません。結果として、サンプリングをしている装置で予想外の故障が起きています。この結果を改善するには、何をすれば良いでしょうか？」
解答）ノリア テクニカルコンサルタントチーム
オイル分析の計画の有効性に影響を与える要素は、数多くあります。試験スレートの選択、アラームレベル、試験ラボの質、サンプリング頻度、サンプリング箇所、そして少しではありますが、機器の運転要因が含まれます。潤滑プログラム実施において起こり得る2つの一般的な問題は、試験法の選び方の悪さ、そして、サンプリング箇所選びの間違いです。これらは、両方とも分析結果を混乱させ、分析の精度を下げます。特に、適切なサンプリング箇所の選定は、刻々と変化する機器状態の傾向を見るのに極めて重要なことです。
リザーバーの各ポイントから採取したサンプルで、潤滑油や汚染状態を評価することは可能です。しかし、機械的問題のために証拠を集めるため、問題の「証拠」が十分に濃縮した場所からのサンプル収集が求められます。その証拠とは、もちろん摩耗金属粉です。しばしばサンプルは、フィルター下流の圧力配管から、あるいはリザーバーの底に付いたドレン配管から集められます。その理由として、これらの場所に低コストでサンプル口を取り付けられること、簡単にアクセスでき、低コストでサンプルを集められるからです。しかしながら、これら一般的な場所は、理想的なサンプリングからかけ離れています。なぜなら、証拠がフィルターで取り除かれ、あるいは、沈殿物を集めているかもしれず、これでは油の性状に関する情報だけしか分かりません。
サンプル口は、問題のある機械要素のごく近くから潤滑油を集められるように設けるべきです。
不動産価値を最高に高める要因のトップ3は、「ロケーション、ロケーション、ロケーション」です。同じ概念が、オイル分析を基にした機械の状態監視に当てはまります。
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潤滑小事典の解答 |
解答）ごみ（異物）や消泡剤、フィルターのマイクロガラス繊維など。
英語版はこちら
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