Lube-Tips Newsletter Japan
発信元：日本ノリア編集部
ルーブ・チップス ニュースレター
2007年02月26日 No.22 |
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潤滑油の言いたいことを聴けていますか？ |
 今日の「ちょっとしたヒント」
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１．粒子計測を止められた!
２．5つのチェック項目
３．アラーム限界の確認を
４．計測は歯医者と同じ
５．粘度の増加率
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読者の質問から：粒子計測を止められた！ |
「大規模電力会社の中央研究所で、油分析を実施しています。ここでは、重要な設備（コンプレッサー、油圧システム、タービン）から採取した潤滑油中の粒子を光学粒子カウンタを用いてルーチン分析しています。
最近、研究室のマネージャが粒子計測をやめるべきと主張しました。分析対象の油（全体の1パーセント未満）はいつも清潔であり、分析時間と費用をかけて実施する理由がないとのことです。どう対応したらいいでしょうか？」
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解答1：5つのチェック項目 |
研究所が、粒子汚染コードの重要な変化を報告しないのは、確かに「いつも良い状態の潤滑油で稼動し、潤滑油の供給も優れている。設備は、全く摩耗しない。フィルタやブリーザーシステムも完璧な状態にある」からかも知れません。ただし、この考えが正しいことを確認するためには、いくつかの確認が必要です。
１） 設備の損傷記録をレビューし、潤滑油がいつも清浄であるなら、潤滑に起因した設備損傷率を低く見積もる。
２）潤滑油交換頻度の確認。不必要に頻繁な潤滑油交換により清浄度が保たれている場合があります。我々の設備で隔週交換プログラムが間違って状態監視プログラムに導入されていた事例があります。
３）サンプリングした潤滑油が全体の状態を代表しているのを確かめてください。また、担当者が正しい方法潤滑油を採取しているのか確認して下さい。
４）使用する光学粒子カウンタの性能と限界を評価・確認して下さい。 校正機器を用い、個々の機器を校正確認すべきです。
５）最後に、一連のサンプルを外部の2〜3の分析機関で分析し、その結果を比較します。その際、適用した分析方法が自社の分析室と同様か確認して下さい。
効率的でない点が見つかった場合、改善のコンサルテイングや教育に着手します。いかなる場合でも、サンプリング頻度の変更は考えますが、固体粒子汚染に関するモニタリングは絶対に止めません。
(解答者：Jose David Trocel、Fertinitro社信頼性エンジニア)
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解答２：アラーム限界の確認を |
もし、1パーセント未満のサンプルがアラーム限界を超えるようなら、何か起こっていると考えるでしょうね。
最初に、設備の要求事項としてアラーム限界を確かめます。2番目には、潤滑油のサンプリング方法が系を代表していることを確かめてください。 3番目には、潤滑油交換のタイミングと、サンプリングタイミングを比較して、潤滑油の変化が頻繁でないことを確認して下さい。また、新油に交換した後のサンプリング
タイミングは、定常時のそれと変えてください。 最終的に、控えのサンプルを別の分析室で分析し、分析室の能力について確かめてください。
これをすべて確認した後、有益なフィードバック情報を得るためのサンプリング間隔を決めてください。データの内容は必ず再確認すべきです。潤滑の問題により生じる主要機器の損傷の対応が、確認なしだと非常に難しくなります。
(Roy Carter、パブリックサービス予防保全アナリスト)
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解答３：計測は歯医者と同じ |
赤外分光に関して同様の質問を受けた経験があります。プラント保全後2〜3年で、プラント全域で捕捉数が減少し、「何も見つけないのに、なぜ分析するのだ?」と聞かれました。
このような質問をする方への良い答えは；
「虫歯がないからといって、歯医者に行くのを止めませんよね」。
実際、粒子計数が低下、もしくは維持されている状況は、清浄であることを意味し、関係者が、それぞれの仕事をきっちり実施していること、設備が延命されつつあることを示しています。
別の視点では、粒子計測は汚染よりも、さらに深刻な問題の検出に一番適した“指標”であるとも言えます。粒子数が増加し、追加試験としてフェログラフィを行うことは、早期損傷の可能性のある機器を特定する助けとなります。問題を早く検出して、特定することにより、損傷対応の時間や費用を低減できます。
(Ron Behnk、General Mills Operations 社 信頼性シニアエンジニア)
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潤滑小事典 |
あなたの知識を試してください。ICML検定問題の1つです。
質問）「ISO粘度グレードで示される粘度の増加率は？」
解答はこちら
ICML検定について詳しくはこちら |
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潤滑小事典の解答 |
解答）50％
英語版はこちら
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